A qualidade do eixo do reboque é boa, a precisão da produção é muito importante

Se a qualidade de um eixo de reboque não estiver de acordo com o padrão, ele pode considerar não apenas a resistência e a tenacidade, mas também a precisão da produção.

Embora o eixo do reboque pareça relativamente simples e volumoso, parece que a palavra "precisão" não está muito no limite, na verdade, é uma verdadeira máquina de precisão, e os componentes de um eixo do reboque chegam a 100. Por causa disso isso, é muito importante controlar a precisão do processamento do eixo do reboque .

Em seguida, vamos usar o eixo de reboque DARO como exemplo para ver quais processos no processo de produção são usados ​​para garantir a precisão do produto acabado.

1. Endireitamento do eixo

O processo de endireitamento é geralmente definido após tratamento de condicionamento térmico e jateamento de areia para corrigir várias dobras causadas pela produção e processamento do eixo.

Embora a força e a tenacidade do eixo tenham sido estimuladas até certo ponto após a laminação a quente frontal, têmpera a quente, jateamento e outros processos, ainda é impossível evitar completamente o sutil fenômeno de flexão do eixo que não pode ser reconhecido pelo nu olho durante o processo de processamento, especialmente no processo de tratamento de têmpera quente.

Se não for restaurado à deformação através do processo de endireitamento, afetará diretamente a distribuição de tensão da viga do eixo ou das partes da extremidade do eixo em uso, a luz produzirá vibração do corpo, instabilidade de direção, pesada levará a rachaduras no eixo ou quebra direta do eixo, afetando a segurança de condução.

O eixo do reboque DARO é uma máquina automática de endireitamento multiponto, a precisão pode chegar a 0,4-0,5 mm, pode corrigir automaticamente os vários fenômenos de flexão do eixo no processo de processamento ou tratamento térmico, fornecendo a base para a precisão do processamento do acabamento produtos.

2, processamento de máquinas-ferramenta CNC

O processamento da máquina-ferramenta CNC é definido após o processo de primer, antes do tratamento de reforço de frequência intermediária, principalmente para o furo do eixo, fresamento, perfuração, retificação de precisão e assim por diante.

O processamento da máquina-ferramenta CNC é principalmente para a posição da cabeça do eixo, para o cubo subsequente da cabeça do eixo instalado, rolamento, tambor de freio e outras peças para fornecer a base de instalação, é equivalente à existência da fundação de um edifício alto, quanto mais alto a precisão do processamento, mais pode estabelecer uma boa base para a precisão da montagem subsequente, para evitar perda de fricção desnecessária das peças da extremidade da roda, melhorar a confiabilidade do sistema da extremidade da roda. Quanto mais longo o ciclo de manutenção.

Em comparação com as máquinas-ferramenta comuns, as máquinas-ferramenta CNC podem gravar os parâmetros de processamento no dispositivo de controle numérico em um programa, como o tamanho da trajetória do movimento relativo da cabeça do eixo e da ferramenta, os parâmetros do processo de retificação e várias informações auxiliares da operação, e então o dispositivo de controle numérico é analisado e processado, e o sinal e a instrução correspondente ao programa são emitidos para processamento automático.

Desta forma, não apenas a eficiência do processamento é maior, mas mais importante, a estabilidade do processamento é mais forte, porque a operação da máquina-ferramenta CNC é controlada por cálculo, saída e feedback contínuos, o que pode garantir a precisão do relativo posição da ferramenta e da cabeça do eixo, evita erros humanos e a qualidade do processamento é mais estável.

3, soldagem automática

No processo de produção do eixo, o trabalho de soldagem é bem menor do que na produção da carreta, sendo utilizado principalmente na soldagem de peças como piso de freio, rolamentos esféricos e assentos de câmara de ar. Após a conclusão da soldagem, você pode obter o produto semi-acabado para soldagem de eixo, que também é um dos principais produtos do eixo de reboque DARO.

O processo de soldagem do eixo do reboque DARO adota soldagem automática por robô e usa sistema de localização a laser para rastrear e identificar a posição da solda, garantindo a consistência, beleza e firmeza da solda e qualidade de soldagem mais estável.

4. Montagem do produto acabado

A montagem precisa instalar o cubo da roda, tambor de freio/disco de freio, rolamentos internos e externos e outros componentes com base na soldagem de produtos semi-acabados para obter o eixo acabado. Após o final do processo de produção, entre no link de inspeção de qualidade do produto acabado.

A precisão de montagem inclui principalmente a precisão dimensional, precisão de movimento relativo, precisão de posição mútua, precisão de contato, etc., entre as quais a precisão dimensional também inclui a precisão de correspondência e precisão de distância, e o controle de precisão do processo de montagem é dividido principalmente em dois pontos: a precisão das próprias peças e a precisão da tecnologia de montagem.

Para melhor garantir a precisão das peças, os eixos de reboque DARO escolhem peças compradas, como rolamentos, rodas, tambores de freio, etc. Todos escolhem marcas de força nacionais, que estão entre as melhores em seus respectivos campos. Por um lado, essas marcas estão profundamente engajadas na indústria de acessórios há muitos anos, e a qualidade foi batizada e testada pelo mercado e tem a capacidade de garantia de qualidade correspondente; Por outro lado, após a chegada dos acessórios, a DARO também deve realizar uma série de testes de resistência, precisão, etc., e pode ser colocado em uso após a aprovação no teste, adicionando uma camada de garantia à qualidade .

Em termos de precisão da tecnologia de montagem, o eixo de reboque DARO selecionou uma linha de montagem automatizada, com orientação, posicionamento, alimentação, ajuste, detecção e outros instrumentos de alta precisão, em tarefas de montagem altamente repetitivas, para garantir a alta precisão e consistência do processo de montagem , e reduzir totalmente ou reduzir a taxa não qualificada.

De fato, além da laminação a quente mencionada anteriormente, têmpera a quente, reforço de frequência intermediária e alinhamento do eixo neste período, processamento de máquinas-ferramenta CNC, soldagem automática, montagem de produtos acabados, o processo de produção do eixo de reboque DARO e também configurado em bruto corte de material, tratamento preliminar da cabeça do eixo, esquadria de pressão a frio, jateamento, pulverização de primer, pulverização de tinta superior, inspeção de precisão da cabeça do eixo e outros processos. Eles se complementam e cooperam entre si para lançar em conjunto a pedra angular de qualidade do eixo acabado.