Como garantir a resistência e tenacidade do eixo do reboque?

Ao comprar um eixo de reboque , alguns proprietários gostam de ir à fábrica de eixos para visitar o campo e ver a escala e o processo de produção do fabricante, para avaliar o nível de produção e a qualidade do fabricante. Para o eixo do reboque , sua principal função é suportar o peso da carroceria, portanto, os requisitos de rigidez e tenacidade são maiores.

Então, como a fábrica de eixos garante a rigidez ou tenacidade do eixo?

Isso também depende dos três principais processos de produção da fábrica de eixos: laminação a quente, tratamento térmico de revenimento e tratamento de reforço de média frequência. Se esses três processos de produção atendem aos padrões, isso reflete diretamente no nível de produção da fábrica de eixos. A seguir, DARO Axle explicará detalhadamente o papel desses três processos.

1, rolamento de rotação a quente

A laminação a quente é um processo fundamental na produção da haste do eixo do reboque e também é o primeiro processo após o corte das matérias-primas. Após a laminação a quente, a cabeça do eixo é inicialmente formada, o que fornece uma certa base para a série subsequente de desbaste e acabamento.

No entanto, a principal função da fiação a quente é melhorar as propriedades mecânicas internas dos tubos de aço sem costura.

Como todos sabemos, o material da matéria-prima tem um impacto muito significativo na organização e nas propriedades mecânicas abrangentes do eixo do reboque acabado, se a qualidade metalúrgica da matéria-prima for ruim, haverá um grande número de não-metálicos impurezas, quando existe em rede contínua, agregada, série, é fácil causar a continuidade do metal da matriz local, a plasticidade e a resistência serão reduzidas e o metal será reduzido. No processamento ou uso subsequente, é fácil formar trincas microscópicas ou ângulos agudos internos e, eventualmente, levar à concentração de tensão e falha por fadiga.

A temperatura máxima de laminação a quente pode ser próxima a 1300 ℃, o que pode esmagar a ferrita preeutetóide acicular dentro dos grãos da matéria-prima, de modo que a estrutura Weil dentro do material possa ser significativamente melhorada e corrigida, reduzindo bastante a resistência à moldagem e o consumo de energia de deformação da matéria-prima, reduz ou elimina defeitos de fundição e fornece uma base sólida para a rigidez do eixo acabado.

2, tratamento térmico de têmpera

O condicionamento térmico aqui se refere principalmente à têmpera + revenido, que também é um processo de tratamento comum no processo de processamento do aço.

O eixo do reboque DARO usa uma máquina de têmpera totalmente automática e sua temperatura geralmente é ajustada em cerca de 865 ° C, o que reduz muito a intervenção manual e possui maior precisão operacional.

Durante o processo de aquecimento, o teor de austenita dentro do aço aumentará gradualmente e, em seguida, através do resfriamento com água, a austenita será convertida em martensita, e a martensita é o produto do processo de têmpera, devido ao seu alto teor de carbono, é muito difícil em natureza, e tem um papel muito importante na rigidez e resistência do eixo.

No entanto, a estabilidade da martensita recém-convertida é relativamente ruim, havendo uma parte da austenita residual que não foi totalmente convertida, que será transformada assim que atender às condições adequadas, causando a deformação do eixo e alterando o tamanho do processamento. Além disso, após a têmpera, geralmente há um grande estresse térmico residual e estresse organizacional dentro do eixo, que muitas vezes gosta de ser distribuído nos cantos ou alguns buracos, e se não for eliminado a tempo, também é fácil levar a deformação ou rachadura do eixo.

Portanto, embora a rigidez e a resistência do eixo temperado sejam melhoradas, a tenacidade é relativamente baixa, neste momento, é necessário realizar o revenimento a alta temperatura a tempo. A temperatura do processo de têmpera do eixo do reboque DARO é geralmente ajustada em cerca de 480 ° C, o que pode reduzir ou eliminar totalmente a tensão interna de têmpera e melhorar a ductilidade e tenacidade do eixo.

Desta forma, a força e a tenacidade do eixo podem atingir "padrões duplos".

3, processamento de indução de média frequência

Embora o eixo após o tratamento térmico de têmpera e revenimento já possa atender aos requisitos de carga no uso subsequente, o tratamento de indução de média frequência ainda não é menor.

O tratamento de indução de média frequência também é um processo de fortalecimento, principalmente para a posição da cabeça do eixo. A cabeça do eixo é usada para conectar peças-chave, como rolamentos e cubos. O desempenho da cabeça do eixo é crucial para garantir a saída de desempenho estável de cada peça em operação de alta velocidade.

O tratamento de indução de média frequência adota tecnologia de fortalecimento de tratamento térmico sem contato, através da entrada de corrente de média frequência para formar um campo eletromagnético alternado, através da bobina de indução para transmitir corrente alternada para a cabeça do eixo, a formação da mesma força eletrodinâmica de indução de frequência, aquecendo rapidamente, pode atingir 800-1000 ℃ em alguns segundos, a profundidade de penetração de calor, a diferença de temperatura interna e externa é pequena, campo de temperatura uniforme, não só pode aumentar a força e a tenacidade do eixo em maior medida, mas também desempenham um papel positivo em seu magnetismo, resistência à corrosão e resistência à oxidação, melhoram sua segurança e estabilidade e prolongam a vida útil do corpo do eixo.

A fábrica de eixos que pode fazer os três processos acima pode basicamente ter certeza da resistência e tenacidade de seus produtos. Vale ressaltar que, além dos três processos acima, a DARO eixo de reboque também abriu uma oficina especial de teste de fadiga para verificar no local o produto acabado, apenas por meio de milhões de testes de fadiga e dados qualificados, a fim de enviar com sucesso a fábrica, que é também uma garantia de robustez, tenacidade e resistência à fadiga do eixo.

Claro, para determinar a qualidade do eixo e a força de produção do fabricante, mas também uma consideração abrangente da precisão do processamento, qualidade das peças, tecnologia de montagem, qualidade do pessoal e outros fatores múltiplos, mas a força e resistência do padrão, você pode em grande medida para garantir o desempenho do produto acabado. O proprietário pode prestar mais atenção ao investigar a fábrica de eixos.